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提高模具寿命降低模具成本

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提高模具使用寿命减少模具花费  在型材生产过程中,模具对完成全部压挤全过程有着十分重要意义,提高模具的产品品质和使用期限,是实现压挤全过程增产高效率、高品质底耗的重要途径之一。据材料统计分析,模具花费占压挤全过程成本费用的25%~33%。危害压挤模具质量和使用期限的因素既多又繁杂,因此必须为一个工程项目来研究。为进一步挖潜增效,对压挤模具的质量和使用期限开展专题讲座科技攻关科学研究:进一步完善了模具的创新管理规章制度,对外开放推行采购招标,对里推行门店化,按ISO9002质量管理体系要求对承包商严控,有效规范使用与维护模具,提升模具维修,提升模具氮化加工工艺,提升氮化频次。之上工作中,使模具的采购数量和费用大幅度降低。模具的上机操作成型率和套次生产量大幅提高,提高了模具使用寿命,经济收益十分明显。1.不断完善模具的创新管理规章制度,降低采购成本一个年产量铝型材5000余顿的铝制造厂,应用模具1000套上下。减少模具花费,首先必须在保质保量的前提下,减少采购成本。并且依据生产制造规定,合理库存模具,在保证生产制造的前期下,降低采购数量。1.1货比三家,采购招标十多年来,铝制造厂与模具分承包单位创建长期性温的的合作关系,模具的质量也在不断提高,但货比三家采购招标,进一步降低采购成本已经是必然趋势。依照ISO9002质量管理体系规定,对资质证书、品质、价钱、服务项目、供货周期、个人信用情况等开展综合评定明确达标模具供应商。1.2完善模具的创新管理规章制度模具的工程验收、试件、维修、应用、进库、存放、派发、报废、填补是模具管理方法的全过程,推行生产基地、生产车间两方面管理方法,每个环节均由专人负责。创建模具档案资料,修订完善<压挤模具工程验收要求>、<试件要求>。基本内容:工程验收查验结果、试件内容及结果、修模具体内容、每一次生产情况、氮化状况、报废缘故通过量等,全方位纪录每一套模具整个过程的原始记录,以此为根据点评情况,积累经验,健全提高,持续提高模具水准。不断完善模具报废填补规章制度。模具的报废不仅仅是一个较淡的废旧不可以修补使用的模具的问题。模具的报废规范务必根据型材产品质量标准来确定。目前型材种类近1000多个,共3000余套模具,生产制造数量及使用次数相差太大。对模具推行归类储放,库存量状况动态管理,对模具的使用情况需有前瞻性,充分考虑模具的供货周期时间,在大批模具报废前新模填补进库。因而模具的报废填补坚持不懈动态管理、归类储放、科学合理预料、少量多餐、合理库存等标准。2.提升使用条件,提高模具使用寿命   压挤模具因损坏或其它无效方式造成不能修补而报废之前所通过的商品总重,称之为模具的使用寿命。提高模具使用寿命,实际上代表着降低无效。报废缘故可分为偏差报废、裂痕报废二种。2.1严苛工艺条件,标准规范使用模具压挤环节中,模具长期经受持续高温、髙压、高磨擦、不断循环应力、冲击载荷、激冷激热的作用,工作条件相当的极端,务必保证模具使用中处在最佳的工艺条件下。(1)严苛模具加温规章制度,依据模具种类、规格合理确定加温温度、时长,禁止模具不上温闷车压挤,防御性应用模具。(2)管控好温度舆速率关联,推行超低温快速或持续高温低速档的挤压成型方式,迟缓上压,避免冲击性压挤,降低堵模频次。(3)降低模具的激冷激热转变,防止凉水立即淋在模具上,卸载掉的模具在200℃之上禁止资金投入碱蚀槽。2.2提升模具检修,提高模具上机操作成型率  创建模具应用随身卡规章制度,上机操作状况详尽记录,不过关模具锯好料头,为修模给予靠谱根据。同时对修模工开展专业技术培训,提高修模水准。对存有的共性问题,及时总结规律性,科技攻关处理。牙印蚀实芯型材生产过程中最经常出现的典型缺点,一段时间严重危害生产制造。经剖析,是由于模具塑性形变而致。因此对200余套的密封垫在模孔周边焊补加厚型一圈。加强对模板的支撑作用。与此同时标准支撑环的使用,依据型材外观设计采用最适合的专用型支撑环,对损坏变形者及时更换。采用上述方法后,牙印缺点总数大幅度降低。对型材表层刮伤、亮条状况,区别实芯、中空型材各自看待。实芯型材。从导流槽总宽、工作中带起伏、工作中带进出口视角方面进行维修:中空型材关键处理下模分离孔供流是否一致,焊合是不是充足,金属材料流动性是否有阻力点等问题。对策采用后,原先刮伤、两根显著的缺陷明显减少,提高产出率。2.3提升模具氮化加工工艺,提高套次成功率模具氮化原加工工艺为尿素溶液加甲酰胺汽体软氮化法。该方法氮化层薄、强度稍低、抗牙齿咬合特性差、成本相对高。因此通过多方面调查确定选用二氧化氮加乙醇二段汽体软氮化加工工艺,对药物配制、氮化温度、、时长、二氧化氮分解率等工艺参数开展勒数次实验,汇总出新的氮化加工工艺。与此同时提升氮化频次,将原二天一炉改成一天一炉,新模具上机操作生产制造10根浇铸后卸掉打磨抛光氮化,持续氮化3次,提高工作中带的强度、耐磨性能和抗牙齿咬合性。经检测,氮化层显微硬度做到HV1000之上,套次通过量提高抵达0.6吨之上。3.结果根据不断总结提升模具的使用技术标准,采购招标,构成了<铝制造厂工模具管理及应用标准规范>,使模具的管理应用专业化、规范性、系统化。上机操作成型率、套次通过量、模具使用寿命均大幅提高,可创直接经济效益。新老氮化加工工艺比照表加工工艺 药物 隔热保温温度及时长 NH3分解率/%公布温度/℃ 花费元/套原加工工艺 尿素溶液+甲酰胺(575+/-5)℃*4H/400 31.45新技术 二氧化氮+乙醇 560℃*4H 540℃*2H 30%~45%200 15.5

文章分类: 铝材小知识
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