静电粉末涂装常见缺陷、产生原因及相应防止措施

一、缩松

　　缺点特点：表面类似皮肤毛孔、针眼、火山区的缺陷。

　　静电粉末原因及避免措施：1、防沉剂、消泡助剂使用量不足。2、防沉剂、消泡助剂混和不匀。3、生产流程中相溶性不好的静电粉末间彼此环境污染。4、生产流程中空气压缩含油量含水量。

　　喷涂工艺原因及相应避免措施：1、脱油不干净。2、工件表面不平整。3、表面加工后干躁不全面。4、拆换粉末状种类时，清理不到位。5、喷漆用空气压缩含油量含水量或传动链条掉油污染。6、粉末状返潮或生产车间气体潮。

　　二、稞粒

　　缺点特点：镀层表面突起的简谐运动

　　静电粉末原因及避免措施：1、原料质量不好，环氧树脂里面含有胶溶颗粒。2、色浆、填充料或改性剂里面含有机械杂质。3、挤塑机的自清洗功效不太好，带到并没有熔化的那一部分胶溶颗粒。4、环境中的尘土等机械杂质带到静电粉末中。

　　喷涂工艺原因及相应避免措施：1、工件表面有毛边，或者表面不光滑，有细微浮锈等。2、表面解决液中的铬化沉渣等杂物仍粘在工件表面上。3、喷漆室周边环境不干净，空气中的一些灰尘和细颗粒物被带进静电粉末或喷漆室，或者因尖端放电功效使通电残渣被吸咐到工件上。4、镀层过薄，不可以隐敝涂层上细微不熔化的颗粒物。5、回收涂料没经筛粉或过筛网纱太粗了。6、输送链条电镀挂具上干固粉末涂层的颗粒物落入涂层。

　　三、膜厚偏差

　　缺点特点：同一工件膜厚超出合同条款的范畴。

　　喷涂工艺原因及相应避免措施：1、在粉末喷涂上空喷漆枪的数量的排列方式。2、喷漆枪出粉量和气体压力。3、输送链条的运行效率。4、工件的悬架方式和排序。5、回收利用粉应用占比不合理或搅拌不均匀。

　　四、不了粉

　　缺点特点：工件表面附粉量与粉末喷涂量比例低于60%。

　　静电粉末原因及避免措施：1、针对电弧放电管理体系，应选用带静电性价比高的填充料种类，或加上增电剂等独特改性剂的方法来提升涂料的带静电特性；2、针对磨擦浓差极化管理体系，需在秘方中添加磨擦浓差极化改性剂；3、色浆和填充料质量浓度高，造成密度高，颗粒粗，使作用力超过静电吸附力；4、或是粒度分布太小，通电少，静电吸附力度不大。

　　喷涂工艺原因及相应避免措施：1、电晕放电喷漆枪的电压过低或过高；工件电阻器太大（接地装置欠佳或电镀挂具未清除）；2、粉末喷涂过多；3、气体压力太大。

　　五、失光发黄

　　缺点特点：60°光泽度下限制值超标准

　　静电粉末原因及避免措施：1、不一样环氧树脂种类静电粉末间的影响。2、二种活力不同类型的环氧树脂配制的静电粉末中间也很容易互相影响。

　　喷涂工艺原因及相应避免措施：1、粉末喷涂系统软件清理不到位。2、干固温度太高，时间太长，超出涂料的耐高温温度。

　　六、偏色

　　缺点特点：镀层与主色调板间的偏色超过要求。

　　静电粉末原因及避免措施：配方设计中挑选的原料，如色浆、削光环氧固化剂等耐温性不太理想，涂装厂的烤制干固与粉末状生产厂家色调后的烤制干固标准中间有一定的差别。

　　喷涂工艺原因及相应避免措施：1、膜厚不均匀。2、温度控制不均匀。3、薄厚相距比较大的工件挂在同一个固化炉中干固时，工件原材料粗厚比薄的升温时间长，造成偏色。4、粉末喷涂系统软件清理不干净。

　　七、工艺性能不过关

　　静电粉末原因及避免措施：配方设计中环氧树脂与环氧固化剂的配对不科学，比如环氧树脂的反应活性挑选或是环氧固化剂的品种和使用量迁择不科学，填充料的质量浓度或是摩尔分数很大等。

　　喷涂工艺原因及相应避免措施：1、未达到建筑涂料要求的干固温度。2、无法达到建筑涂料要求的凝固时间。3、工件表面处理不好。4、涂层薄厚太厚。5、实验温度太低。6、干固温度太高，烤制时间太长。

　　八、耐化学性能不达标

　　静电粉末原因及避免措施：配方设计中，环氧树脂和环氧固化剂体系的配对，色浆和填充料的化学稳定性与在秘方里的质量浓度要素不适合。

　　喷涂工艺原因及相应避免措施：1、表面解决质量不好。2、干固不完整。3、膜薄厚而不均匀。

　　九、油漆附着力不太好

　　静电粉末原因及避免措施：涂料配方对油漆附着力的色浆使用量不足，使涂层没有足够油漆附着力。

　　喷涂工艺原因及相应避免措施：涂层薄厚过薄。

（附表：1、工艺性能指压痕硬度、耐冲击性、粘合力和杯突实验值。2、耐化学性可指抗盐酸碱性、耐溶剂性、耐砂浆性、耐盐雾腐蚀、耐湿热性、耐热水性和人工加快耐老化。）